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传奇霸业装备爆率表:注塑模具的吹塑成型工藝及應用

文字:[大][中][小] 2014-5-25    瀏覽次數:2015    

腾讯传奇霸业 www.tatko.icu   一。注塑模具的吹塑成型工藝
  注塑吹塑成型過程中,注塑預成型是被送到型芯上,進入吹塑模腔中吹塑成型的。圖4-19為具有獨立工位的注塑吹塑成型機機臺。
  制品的質量和壁厚取決于注塑模腔的形狀。改變注塑參數僅僅對制品重量有很小的調節。
  注塑模具使用的材料為鋼。為了提高充模質量,經常對模具表面進行化學處理。
  對于蘸料吹塑成型,吹塑桿侵人蘸料室。頸環被充滿后,吹塑桿拉回“通過設計蘸料室活塞的動作可以改變型坯的軸向壁厚。如圖4-20所示為型坯的生產。然后型坯由吹塑模具移走,吹塑制品。在此之后,吹塑桿退回,吹塑過程用一個輔助吹塑桿繼續進行。因為注塑吹塑成型和蘸塑吹塑成型不用切邊,可以用鋁制造它們的模具。
  二。計算機在吹塑成型中的應用
  通常采用計算機進行吹塑成型設計。對于制品設計和NC程序設計,優先采用三維(3D)系統。對于模具設計更傾向于采用二維(2D)計算機輔助設計系統( CAD)。
  促使采用3D CAD系統的是汽車工業。汽車制造商主要用3D技術發展了他們的產品,并讓他們的供應商有權使用全部的VDA—FS數據文件¨,。然后模具制造者用這些數據設計模具和對他們的洗削機器編程。
  由于制品的復雜性,直接將模型轉移到吹塑模具中還無法證明是實際可行的。在大多數情況下,模型是吹塑模具制造中的一個過渡步驟。這可以認為是有用的,因為:在自動化工業中,產品的設計者不是擠出吹塑成型的專家;在真實的生產開始之前,產品經常改變;一個1.l的模型在裝配試驗中是非常有用的;模具的制造
  并不總是很簡單,特別是在分型線區域。為了有助于吹塑成型過程及滿足模具制造的需要,可能要改變制品。
  3D表面數據能夠容易地被用于確定參考點以檢驗制品和對任何測量機器編程。3D CAD設計促使使用人員精確描繪制品的幾何形狀。另外,用它制作模型是不可能的。
  如圖4-21所示平面模型的陰影部分為輸氣管。對于包裝制品,用3D設計方法確定必要的充模體積,然后反復確定制品的外部尺寸相對較為容易。該方法可減少體積和尺寸的錯誤,這些錯誤會導致重復性工作及成本顯著提高。
  CAD的優點:能夠準確描繪制品;消除數據轉換引起的錯誤;容易改變設計,減少主要變化所引起的全部錯誤;可以抽取任何數據以檢查模型、模具和制品的尺寸;快速存取數據。缺點:平面位置模型化( 3D設計)比普通2D設計要貴。
  通常,設計所造成成本的增加可通過模型應用時成本的減少得到補償。

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